切削液、細菌、泡沫

整理一些切削液的相關知識與大家分享一下。今天主要說乳化液細菌和泡沫。

1、 切削液細菌的來源

① 自來水，國家自來水標準要求，自來水中細菌含量10^2，一般通過管道輸送后細菌可能達到10^3。一般檢測很少關注自來水的含菌量。但我們現場幾次檢測自來水的細菌含量都達到10^3，見附件1或咨詢實驗室。

② 不流動的水，死水容易變臭是一個很簡單的原理，切削液由于水含量很高，長期不流動也存在上述問題。

③ 雜油及其他雜物沉積，雜油與切屑混合在機床內沉積，很容易造成細菌滋生。容易產生這個問題的是缸體硬線排屑槽兩側，所以還是應該與珩磨一樣定期對設備排屑槽進行清洗（周期長3個月）。

④ 潮濕悶熱的環境，夏季停產期間，需要保持機床通風，同時需要保證廠房溫度和濕度（有時候為了節能，往往帶來防銹、生菌等一系列問題）。

2、 切削液的抗菌、抑菌

切削液里含有一定量的抗菌和抑菌劑，下面舉兩個維護的例子。

① 某公司乳化液維護，檢測生菌10^3，一般不添加殺菌劑，靠原液的補充來殺菌抑菌。他們標準定在10^5，才添加殺菌劑。某公司的檢測報告，可以看到所有切削液槽子細菌基本都在10^3。

② 2008年某公司缸體244H維護將標準調整發現10^3細菌，即使菌片上出現1個點超差也添加殺菌劑。

3、 現場實際問題

環境因素導致生菌：連續一周潮濕天氣，停產超2日乳化液將可能生菌，如某公司2011年7月檢測報告幾乎所有的切削液都生菌，缸體10^4，其他10^3。

乳化液味道，主要集中在硬線。除添加殺菌劑外，即使乳化液檢測沒有細菌，也不能避免生產線上沉積的細菌尸體腐爛放出氨的味道，所以建議定期對設備死角的位置進行保養，防止設備內部無法沖回的沉積物在設備上沉積時間過長。

4、乳化液泡沫。

4.1泡沫產生的來源

4.1.1物理原因：

沖擊。液體受沖擊擠壓后產生泡沫，在高壓或大流量的情況下，即使是水也會產生泡沫。

現場實踐角度，從沖洗來看，閥門開口大并不一定沖洗效果好，M+H推薦閥門開口關閉1/3-1/2。

閥門開口大，造成液體流出的壓力不足，影響沖洗效果。

泵密封不嚴。

系統設計不合理，液槽的直角多。

系統設計不合理，乳化液流速過快等。

4.1.2化學原因

切削液通過表面活性劑將油和水結合在一起，表面活性劑的原理與洗衣粉一樣。

當表面活性劑量較大時切削液的沖洗性能較好（如洗衣粉去除污漬的能力），容雜油的性能較好，但會產生泡沫問題。當表面活性劑量較小時會影響切削液的沖洗性能、穩定性和容雜油的性能。一般我們認為水硬度高泡沫性能會好，原因在于水中的鈣鎂離子與切削液中的表面活性劑結合造成表面活性劑含量下降。整個切削液的運行是一種親油與親水成分的平衡，平衡打破后調整回正常狀態是很困難的。

4.1.3其他原因

乳化液內被嚴重污染

4.2 現場應用實例

某工廠缸蓋切削乳化液Castrol AL總是存在泡沫問題。原因是供排類型的變化有很大關系，大多數切削液廠家產品都明顯不適應目前的地上供排系統。

傳統乳化液供排系統是地溝式回流，優點在于切削液回流過程中不采用泵送方法或采用多臺集中回流的方法，減少回流泵抽空和沖擊，乳化液的消泡時間較長。

某工廠缸體切削液Houghton 2010，為解決泡沫問題，Houghton直接向過濾系統內倒了2桶液壓油，結果造成一系列其他問題

某工廠缸蓋Francool6030 出現過的消泡問題，為提高乳化液極壓性Francool將親油性的極壓劑直接加入到切削液中，造成切削液平衡破壞，極壓劑并沒有融到液中而是析出粘附到刀盤上。

某工廠缸體3755Bio出現的泡沫問題：從開始添加去離子水，當濃度低時進行添加原液來調整濃度，但發現切削液會有大量析出。為解決切削液溶解問題，Quaker添加了原料中的表面活性劑，從而帶來了泡沫的出現。

乳化液問題往往與設備問題混淆在一起。而整個切削液運行維護需要建立在現場反饋信息準確的基礎上，現場反饋的信息不準確或只停留在現象層面不進行甄別，錯誤信息往往導致一系列后續問題產生。

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