無心磨鋁合金磨削液

磨削液的四個主要功能：潤滑，冷卻，清潔和防氧化，附帶效果具有良好的乳化和分散性能，良好的消泡性能和良好的環境穩定性。在加工鋁合金時，非自愿研磨總是容易出現各種問題。工件表面不光滑，容易變形。為什么選擇磨削液來加工鋁合金呢？下面就讓磨削液廠家給您講講原因吧。

1.硬度低：由于硬度低，材料耐塑性變形或刮擦，在研磨過程中容易刮擦和刮擦工件表面。

2.較大的塑性延伸，在研磨過程中會發生塑性粘附，阻塞砂輪表面。

3.熔點低。在高磨削高度下，表面金屬熔化并粘附到砂輪表面，這可能導致熱熔粘附并增加砂輪堵塞。

4，線膨脹系數大：在熱磨的作用下，很容易引起鋁合金零件的變形，從而影響零件表面的磨削精度。

5.磨削效率低：為克服鋁合金工件在磨削過程中的熱變形，減少磨削表面的附著力和阻塞，并確保加工表面的質量，必須進行多次包扎以增加，大約是倍。降低研磨效率。

磨削液：優質清潔液能量，潤滑劑能量和冷卻能量。并且必須提供足夠的磨削液以確保良好的清潔和冷卻。

磨削液是指在磨削過程中，切削和刻劃以及劃痕都會在砂輪和材料之間產生，并產生大量的磨削熱。 磨削區的溫度可以達到400?1000℃。在高溫下，材料會變形和燃燒，砂輪會嚴重磨損，砂輪的質量會降低。在正常情況下，磨削加工將使用磨削液，這將去除大量的磨削帶并降低溫度磨削區。有效使用研磨液可以使切削速度提高30％，溫度從100降低至150°C，切削力降低10％至30％，并使砂輪壽命延長4倍5次。